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轮胎厂脉冲袋式除尘器
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轮胎厂脉冲袋式除尘器

轮胎厂脉冲袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤料的又一个 考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤料。

轮胎厂脉冲袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤料的又一个   考虑的重要因素,亦即不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同,宜选用不同结构、品种的滤料。

机械振动清灰方式的袋式除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动,振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型沥青混合料拌和机外,大都采用内滤圆袋形式。其特点是,施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多,要求滤料薄而光滑,质地柔软,有利于传递振动波,以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此,沥青混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物,厚度为0.3~0.7mm,单位面积质量为300~350g/m2,并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型沥青混合料拌和机的可适当提高到1.5~2. 0m/min)。

分室反吹式清灰方式的袋式除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤料,因该袋式除尘器有内滤与外滤之分,故滤料的选用略有差异。一般来说 ,内滤式常用圆形袋,无框架,袋径为120~300mm, 袋长与袋径比为15~40,优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料,厚1. 0~1.5mm,单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋,带支撑框架,优先选用、透气性较好的薄型针刺毡滤料,单位面积为350~400g/m2 。

振动反吹并用式清灰方式的袋式除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤料选用,大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。

喷嘴反吹式清灰方式的袋式除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力,通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹,形成强烈反向气流,使滤袋急剧变形而清灰,属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。

回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式,结构紧凑。此类袋式除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、好的滤料,优先选用中等厚度的针刺毡滤料,单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机织滤料。

气环滑动反吹式清灰方式的袋式除尘器采用内滤圆袋,喷嘴为环缝形,套在圆袋外面上下移动喷吹,要求选用厚实、、刚性好、不起毛的滤料,优先选用羊毛压缩毡,也可选用合成纤维针刺毡,单位面积质量 为600~800g/m2 。

脉冲喷吹式清灰方式的脉冲袋式除尘器是以压缩空气为动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气而清灰,属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类袋式除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤料,优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料,单位面积质量为500~650g/ m2。

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